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  冷凍鹽水緩蝕劑的選擇必須根據(jù)清洗介質、溫度、鍋爐材質等因素進行選擇,應選用無毒害作用、氣味小、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的,并且用量越少越好。緩蝕劑的緩蝕效率應達到98%以上,并且不發(fā)生氫脆、點蝕及其他局部腐蝕現(xiàn)象。在處理時，大致有以下兩種工藝：
  一、堿煮工藝控制堿煮分新爐堿煮和在用鍋爐堿煮,應根據(jù)鍋爐的銹蝕和結構程度選用堿煮藥劑,確定配制藥劑的濃度和堿煮時間。煮爐期間應定期化驗監(jiān)督,當藥液濃度不足時,應及時補充加藥。堿煮結束后,緩慢降壓換水,待水溫降至70以下時,排水、沖洗清洗、檢查堿煮效果。
  二、酸洗工藝控制
  1、酸洗液濃度 
  根據(jù)《低壓鍋爐化學清洗規(guī)則》,鹽酸一般控制在不超過10%,氫氟酸最高不超過3%,與鹽酸配用的氫氟酸1%,氟化物0.5%,酸洗液濃度高,反應速度快,除鹽效果好,但藥劑用量大,腐蝕速度也相對較大。
  2、酸洗溫度
  酸洗溫度一般控制在55??以下,最高不得超過65,溫度高,化學反應快,清洗時間短,但緩沖劑易分解。酸洗期間,嚴禁采用爐膛點火方式加熱酸液,以免產生局部過熱,緩蝕劑分解降低緩蝕效率而產生腐蝕。
  3、冷凍鹽水緩蝕劑 
  對加有緩蝕劑的酸洗液不應直接用蒸汽加熱器或電加熱器直接加溫,以免加熱器附近溫度高,使緩蝕劑分解,降低緩蝕效率。選用合適的緩蝕劑其濃度和適應性應根據(jù)產品說明和試驗結果加一定余量而定,均勻添加在酸液中。
  4、清洗之前
  鍋筒、酸洗箱內要懸掛腐蝕試片,試片材質應與鍋爐材質一致。
  5、酸洗時
  鍋爐爐管內酸洗液的流速應維持在0.2~0.5m/s范圍內,最高不大于1m/s,流速越快,易造成金屬表面的沖刷腐蝕。按照??低壓鍋爐化學清洗規(guī)則,酸洗液中Fe3+濃度應控制在500mg/l以下。Fe3+濃度越高,越易造成鍋爐金屬的腐蝕。
  6、酸洗時間
  酸洗時間一般不超過12h,這主要是從鍋爐金屬腐蝕這方面來考慮的,酸洗時間長,一是緩蝕劑易失效,二是會引起鍋爐金屬集氧,發(fā)生氫脆。在實際操作中,一般清洗時間6~8h就可以了。如果鍋爐運行時間較長水垢組成復雜、水垢太厚,就要延長清洗時間。
  7、酸洗結束后
  用清水將酸液頂出(或采取漂洗時,每隔30min需測定一次漂洗液的酸濃度、pH值和含鐵量),盡量避免空氣進入,引起金屬表面氧化銹蝕(鍋爐酸洗后,金屬表面呈活化狀態(tài),極易腐蝕),清洗至排水pH=4~5為止。小型鍋爐??4t/h可以不采取漂洗步驟,清洗后廢液應用堿液或石灰處理后排酸。
  8、鈍化工藝控制
  鈍化的目的是使酸洗后處于活化狀態(tài)的鍋爐金屬表面生成保護膜,使其在運行中不發(fā)生或減少腐蝕,保證鍋爐安全運行。鍋爐的鈍化主要控制鈍化藥劑的選用和用量、濃度的確定,控制鈍化溫度和鈍化時間。鍋爐鈍化常用藥劑為NaOH和Na3PO4.12H2O,濃度為(1~2)%Na3PO4.12H2O,二次銹蝕輕的取低濃度,用NaOH調整pH=11~12,pH值偏低,鈍化膜不能形成,pH值偏高,鈍化膜亦會被溶解.鈍化期間應加強化學監(jiān)督,保證鈍化液濃度。一般采用小于工作壓力帶壓鈍化,取1/2額定工作壓力,鈍化溫度以80~90為宜,保證鈍化時間應維持16h以上。時間短,鈍化膜不能完全形成和穩(wěn)定。
  常州市江旭化工科技有限公司是一家專業(yè)從事循環(huán)水處理、設備清洗、鹽水緩蝕劑等產品的研發(fā)、銷售、技術及服務工程。公司機構管理完善,行政、技術、財會管理等系統(tǒng)組織嚴密,工程管理技術人員分工合作,團結奮進。公司服務團隊伍經(jīng)過多年的磨練,緩蝕劑制備專業(yè)知識底蘊深厚,工業(yè)設備清洗施工經(jīng)驗豐富。